CNC小批量加工與大批量加工三大不同 提高鋁合金CNC加工精度

對于企業來講選擇cnc大批量加工還是小批量加工，會比較關注年生產量。最簡單的看，大批量一定要使產品制造簡單化，即制造要盡量作業標準化，便于測量，便于質量檢驗。而小批量因產量不多，盡肯能在工廠現有設備上能制造出來是最佳，不要多添加設備和工裝等，這直接影響產品成本。那cnc大批量加工與小批量加工的區別有哪些呢？今天諾鉑小編給大家講解cnc大小批量加工的區別與如何高效提高鋁合金cnc加工的七種方法？
 
 
一、CNC小批量加工與大批量加工三大不同：
1、CNC加工效率不同:
通俗易懂的講，小批量加工，一般是車、銑、刨、磨、鉗等通常的機械加工過程，鉗工的下料、畫線、打孔、攻絲等。大批量的加工就要開模具；比如塑料模具、壓鑄模具、冷沖壓模具等，做工裝；比如銑夾具、磨夾具、車夾具、鉗工用的鉆夾具等專用的夾具。
大批量生產時應當考慮：快速裝卡、減少等待時間等工藝安排，應該多做一些能夠提高速度的工裝，夾具；而單件小批量就沒有必要考慮這些考。至于加工余量，這個與加工時間、加工精度等有關系，與批量大小關系不大，所以說二者加工的效率大大的不同。
2、CNC加工零配件量不同：
大批量加工就是一個產品的批次生產數量很大，比如某企業一條流水線就造一個型號的零件，一直做；或者當下有的企業一個產品做一個月；也或者有一個產品做一個禮拜。大批量是一個相對的概念，根據產品的需求特點來定義。
cnc小批量加工就是每次單個型號產品生產量很小，比如一次做2小時的同一個產品，一天可以做幾個不同的型號。這樣產線上斷點處的半成品會相對比較少，當然原材料和成品庫存也會下降不少。
3、切換頻次不同
大批量一定是追求連續，減少切換。因為切換會帶來時間損失，帶來成本。實現小批量的關鍵是實現快速切換，否則就會帶來大量的浪費，還不如大批量生產省時省力。
 
 
二、提高鋁合金CNC加工精度七大因素：
了解了鋁合金大批量加工和鋁合金小批量加工，我們就能更好的找到為我們服務的工廠和公司了。無論是大批量加工還是小批量加工，提高cnc加工工件質量尤為重要，具體做法有以下幾點：
 
1、合理的用cnc加工刀具
 
加工鋼料、銅公的光刀要嚴厲辨別運用，光刀的余量要合理，這樣對工件的潤滑度和刀具的運用壽命會更好。
 
2、cnc加工前，用校表先檢測刀具能否擺動在允許的公差范圍內，刀頭及鎖咀要加工前用風槍吹潔凈、或用布擦凈方可裝刀，太臟對工件的精度和質量有一定的影響。
 
3、裝夾時，留意看分明cnc加工工件和程式單的稱號、型號能否相同，資料尺寸能否匹配，裝夾高度能否夠高，用卡尺卡數。
 
4、cnc加工的程式單要與模具所標示的基準角方向分歧，再檢查能否對的上3D圖，特別是曾經鉆了運水的工件，一定要看分明3D圖與所上的工件運水能否分歧，如有不明要及時反應編程師或找鉗工師傅對下2D圖紙，看2D與3D基準角能否分歧。
 
5、cnc加工文件的程式單要正軌化，包括模號、稱號、程式名、加工內容、刀具大小、進刀量、特別是刀具裝夾平安長度、每條程式的預留的余量、光刀，要注明分明，R面與平面要接順的中央，要在程式單上注明，操作員在加工時要進步0.02～0.05MM先加工，鑼了幾刀時停掉看看能否接順，用手摸下能否起級，若不順時再降下鑼。
 
6、加工前要現弄明白cnc加工的程式單內容，程式單上一定要有2D或3D圖，且要標示“X長、Y寬、Z高”六邊數據，
 
但凡有平面的要標示“Z”數值，操作員加工前方便檢測數據能否正確，有公差的要注明公差數據。
 
7、機床加工速度操作員要嚴厲控制好，F速與S主軸轉速要互相合理調理好，F速快時相對S主軸要加快，在不同區域有進給速度都要做調理。加工完后，檢查質量沒問題前方可下機，要做到一次加工圓滿。
  

以上諾鉑小編總結提高鋁合金cnc加工精度的七大因素與cnc大小批量加工的區別，我們相信各位讀者看到這里，對提高鋁合金加工精度與cnc批量加工有了一定了解，這是諾鉑cnc加工師傅多年總結行業經驗。諾鉑創立于2012年，從創新產品的手板模型制作和中小批生產起步，經過多年的努力和發展，諾鉑已經從一家擁有完善的產業鏈配套服務能力的精密零件加工制造企業，逐步轉型為給客戶的整個項目提供全面支持的服務型企業。在智能護理產品、醫療器械、汽車交通、機器人、商用航天、自動化設備等多個創新領域積累了豐富經驗和豐碩成果。